赤泥的主要化學成分為二氧化硅，氧化鈣，氧化鋁和氧化鐵，均是硅酸鹽水泥生料的主要化學成分，這樣水泥建材行業順理成章的對其產生了興趣。山鋁水泥一直堅持赤泥的利用，20世紀90年代進行了赤泥脫堿生產高標號水泥的研究，以降低赤泥含堿，增加配比。近年對燒結法赤泥的利用在45萬噸/年左右，水泥分廠長期累計利用赤泥2000 多萬噸，到目前為止是綜合利用赤泥量最大的方式。

試驗過程

(1)選取 1L 三口燒瓶一個，加入 100ml 蒸餾水，然后將其放入水浴鍋中，利用鐵架臺固定，從一側口中插入球形冷凝管，密封。水浴鍋的溫度設定為 51～55℃。將磁力攪拌器電動攪拌頭，從中間的口放入三口燒瓶底部部，但不要碰到三口燒瓶玻璃底部，固定好位置。赤泥處理的設備很多，比如赤泥破碎機。開啟電源開動電動攪拌，檢驗攪拌是否勻速，是否順暢。如出現卡住不動的情況，要重新調節攪拌頭的位置，直到攪拌順暢勻速為止。

(2)稱取-200 目的赤泥 200g 烘干縮分至 100g，緩慢加入到三口燒瓶中。攪拌 5 min 赤泥與水混合均勻，量取濃鹽酸 84.0 ml，利用犁形分液漏斗緩慢加入到三口燒瓶中。待完全加入后，開始計時。

(3)反應時間需要90 min，反應完全，停止攪拌。取出三口燒瓶冷卻到室溫后開始抽濾。

(4)抽濾后的濾液 B 保留，方便繼續進行以下的反應。濾餅 B 利用回收的濾液 A 進行反復壓濾-洗滌-壓濾，最終得到的產物進行烘干化驗。

青島某化工廠是青島地區的知名企業，對產品的品質要求非常高，用過國內其他廠商的超微粉碎設備，一直達不到客戶要求的品質。在擴產項目時，通過同行了解到埃爾派產品，在考察完埃爾派工廠后，認為埃爾派超微粉碎設備在粉碎細度、產能、穩定性上都能達到進口超微粉碎設備的品質，已提供三套高標準的超微粉碎設備，該廠現已成為青島啤酒的一級供應商。