赤泥是從鋁土礦中提取氧化鋁之后產(chǎn)生的廢渣，因多呈紅色，故被稱為赤泥。據(jù)估計(jì),全世界氧化鋁工業(yè)每年產(chǎn)生的赤泥超過7000萬(wàn)噸。而2007年中國(guó)的赤泥產(chǎn)生量超過3000萬(wàn)噸。目前筑壩堆存是赤泥的主要處理方式。這不僅需要侵占大片的土地，而且有可能造成周邊環(huán)境的嚴(yán)重污染。赤泥的處理和處置是一個(gè)國(guó)際性難題。

人工海水脫鈉試驗(yàn)

氯化鈉常溫下的溶解度為369，即飽和氯化鈉溶液的濃度為26.5%，而海水中氯化鈉的含量約為2.65%。赤泥處理生產(chǎn)線上的要求比較的嚴(yán)格，事實(shí)上，赤泥處理工藝也是比較復(fù)雜的。同時(shí)，我們從文獻(xiàn)得知海水中氯化鎂的含量一般為0.23%，因此理論上可以用海水來代替氯化鎂溶液對(duì)赤泥進(jìn)行反復(fù)浸泡而使離子交換進(jìn)行徹底，達(dá)到利用赤泥生產(chǎn)水泥的要求，這樣就可以大大節(jié)約成本。

在實(shí)驗(yàn)室中，我們依照人工海水的配置標(biāo)準(zhǔn)，配制一定量的人工海水，然后稱取50克赤泥，每次用200毫升人工海水浸泡5小時(shí)，重復(fù)三次。抽濾后烘干，測(cè)定處理后赤泥的Na20含量，測(cè)定結(jié)果，赤泥中的Na20含量降低到0.78%。

這一實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明利用海水來處理赤泥降低其堿含量是可行的。這可能是一條大規(guī)模治理和利用赤泥的有效途徑。

實(shí)際上，海水的成分比較復(fù)雜，其中含有CaCl2、MgS04等這些都可以同赤泥中的Na20進(jìn)行交換而達(dá)到除Na20的目的。至于工業(yè)化生產(chǎn)中的實(shí)際用量和具體操作，如何利用地理優(yōu)勢(shì)，用海水浸泡對(duì)赤泥進(jìn)行處理，為廉價(jià)、大量利用赤泥生產(chǎn)水泥提供進(jìn)一步詳實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，有待于實(shí)驗(yàn)室下一階段的實(shí)驗(yàn)摸索。

實(shí)驗(yàn)證明利用氯化鎂溶液和水合硅鋁酸鈉的Na20作用，可以降低赤泥中Na20含量，達(dá)到工業(yè)上生產(chǎn)水泥原料對(duì)Na20含量的要求。

用氯化鎂溶液對(duì)赤泥進(jìn)行處理，在加熱和攪拌的條件下可以使赤泥中Na20含量降低到O.13%，常溫常壓條件下可以使赤泥中Na20含量降低到0.75%。用人工配制的海水處理赤泥，經(jīng)浸泡也可以使赤泥中Na20含量降低到O.78%。上述條件都可以使氧化鈉含量降低到O.8%以下，滿足作為工業(yè)生產(chǎn)水泥原料的要求。說明利用海水來處理赤泥降低其堿含量是可行的。這是一條廉價(jià)的、大規(guī)模治理和利用赤泥的有效途徑。

埃爾派實(shí)施六西格瑪質(zhì)量管理體系和最先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析持續(xù)提高過程控制管理能力，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程同步監(jiān)控，有效提高生產(chǎn)效率。實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)條形碼管理系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠和倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一管理，積極響應(yīng)生產(chǎn)制造需求。