首先將赤泥混料熔煉，在熔煉過程中產生優質生鐵，放渣時溶渣粒化，粒化的熔渣送到儲槽內，加入30%硫酸溶液在80~90℃下進行強烈攪拌，30min到lh浸出，渣酸比是1:6，浸出后的溶液加入煤油組成的有機溶劑進行萃取，浸出液與有機溶劑的比例是1.6:1，使有價元素進入有機相中，然后用10%的碳酸鈉溶液洗滌，將沉淀物進行焙燒制得有價金屬氧化物。

煤渣的掃描電鏡分析

為了進一步研究添加固硫劑后固硫產物結構對固硫效率的影響，我們通過掃描電鏡對添加赤泥前后的煤渣進行表征，其結果如下圖所示：

通過原煤煤渣樣品的掃描電鏡圖，可以看出呈松散的片狀，顆粒小且密實，內部沒有很多的空隙，不利與s02的擴散和與固相固硫劑的接觸。要想獲得很好的赤泥微粉就要進行赤泥加工，赤泥處理設備就是比不可少的了。煤渣呈現有規則的滯留團狀，顆粒較大，團的內部有很多的空隙，說明添加赤泥后煤渣內部的孔徑增大，這樣有利于s02的擴散和與固相固硫劑的接觸，所以原煤加入赤泥后，固硫效率得到了一定程度的提高。

對赤泥作為型煤固硫劑的可行性研究，詳細的分析了鈣硫比值與燃燒溫度對型煤固硫效率的影響，說明赤泥作為型煤固硫劑可以取得滿意的固硫效果。

1.溫度在650℃，添加拜耳法赤泥后，鈣硫比值在20之間，可以使固硫率達到400以上;添加燒結法赤泥后，鈣硫比值在1.7^2.5之間，可以使固硫率達到80%以上。

2.燃燒溫度對型煤固硫效率的影響呈正態分布，添加拜耳法赤泥的型煤理想固硫溫度在520OO℃之間;添加燒結法赤泥的型煤理想固硫溫度范圍在540~10℃之間，

3.在相同條件下，一般燒結法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高，主要是由于燒結法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多，而CaO是型煤中主要的固硫物質。

4.通過掃描電鏡對煤渣進行分析，發現添加赤泥后，煤渣的內部孔徑結構發生了改變，固硫效率得到一定程度的提高。

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